储能行业迎来叠片电芯量产重要节点。12月23日，随着第100万颗684Ah叠片电芯自欣旺达生产基地正式下线，储能领域“叠片”电芯的大规模量产时代宣告到来。

据悉，该产线实现百万颗电芯交付仅用时3个月，表明叠片工艺已成功突破颗粒、毛刺等量产良率关键瓶颈。此举预计将推动多家主流厂商加快布局600Ah及以上容量的叠片电芯产品。

三月达成百万量产，首条大规模产线跑通
此前，行业对储能专用叠片大电芯的量产能力存有疑虑，尤其关注生产过程中的颗粒物、毛刺、对齐度及打皱等问题可能制约效率。自今年9月启动量产后，行业首条大规模684Ah储能专用叠片电芯产线在三个月内达成百万颗下线目标，其大规模量产能力与全流程品控体系，已为2026年该型号电芯的稳定交付奠定基础。目前，其生产工艺趋于成熟，缺陷率已达到PPB级控制水平。

全流程工艺优化，保障高质量交付
实现高质量交付的背后，是叠片大电芯从生产到质检的全流程优化。生产环节，欣旺达通过四重颗粒防护、Hi-pot绝缘测试、CIL陶瓷封边技术、三轴规正平台，以及整‑定‑压三层防褶皱工艺，系统解决颗粒、毛刺、对齐与平整度问题，使生产良率与成熟卷绕工艺持平。

质检环节，该产线具备行业领先的检测精度，采用微米级缺陷识别，结合230余项检测大项、1510多个检测仪器，并融合2.5D成像与AI算法，构建闭环AI视觉检测系统。在线CT检测的引入，实现了叠片OH（叠片对齐度）100%全检，使单电芯缺陷率控制在PPB级，保障出厂品质。

叠片工艺成储能大电芯关键选择
在全球能源转型与“双碳”目标推动下，储能场站规模持续扩大，电芯技术向大容量、高能量密度演进。兼具经济性与安全性的叠片工艺，成为降低系统复杂度、优化全生命周期成本的关键路径。

在500Ah以下容量区间，卷绕工艺凭借其成熟度仍能兼顾安全与效率；但对于500Ah以上电芯，随着厚度与宽度增加，卷绕工艺因拐角处应力集中易导致极片断裂，增加析锂、内短路及热失控风险。

相比之下，684Ah电芯采用的叠片路径被视为更高性能、更长寿命、更优安全性的技术选择。该工艺通过极片与隔膜“层叠”组装，无R角空间浪费，内部排布更均匀，在提升能量密度的同时，凭借更均匀的内应力与更低膨胀率，大幅降低循环安全风险。每层极片独立引出的极耳设计，相比卷绕的半极耳方案，内阻更低、散热更均匀，从而提升充放电效率与使用寿命。

行业加速布局，2026年产能有望提升
684Ah叠片电芯的量产，正推动行业竞争焦点从“尺寸之争”转向实质技术迭代。目前，包括中创新航、瑞浦兰钧、亿纬锂能、蜂巢能源等在内的约70%主流电芯厂商均已布局叠片电芯，视其为下一代引领技术。

随着储能系统朝大容量方向演进，市场对600Ah+电芯需求持续增长。多家头部系统厂商已针对此类叠片电芯推出专业系统集成方案，完成了从电芯选型到管理的全系统运行逻辑升级，推动产品高质量落地。更大容量电芯的应用是技术发展与市场共推的结果，将进一步促进储能行业向高质量、健康方向发展。